Вибропресс ВПГ-1000 для изготовления метрового бордюра и других строительных изделий

Приобрести вибропресс ВПГ-1000 — 566 500 руб.

Комплектация линии для производства бордюра подбирается индивидуально в зависимости от необходимой производительности. Добиться требуемых показателей позволяет оснащение базового модуля пресса системами автоматизации и механизации.

1. Гидравлический модуль ВПГ-1000 — базовый узел, на основе которого формируется производственная линия с заданной производительностью.

Пресс ВПГ-1000 представляет собой высокопроизводительное гидравлическое оборудование, специально созданное для выпуска дорожных и тротуарных бордюров, а также других строительных изделий за счёт использования сменных матриц.

 

 

Ключевые преимущества вибропресса ВПГ-1000 для производства бордюра:

 — Производство дорожного и тротуарного бордюра длиной 1 метр.

 — Высокое качество готовой продукции

 — Точное соблюдение геометрии

 — Автоматизация производственного процесса

 — Высокая производительность (2-6 бордюров в минуту)

 — Минимальные затраты ручного труда

 — Возможность производить строительные блоки и брусчатку, используя сменную оснастку

 

Технические характеристики гидравлического вибропресса ВПГ-1000 для производства бордюра

Напряжение — 380 В.

Вибромодуль — 4 кВт

Мощность двигателя — 11 кВт, 1500 об/мин, модель двигателя АИР132М4.

Гидрораспределитель — на 2 - 4 рычага.

Давление насоса — 16 МПа

Давление в гидросистеме — 12 МПа

Вес — 988 кг.

Необходимая для работы площадь — 30-35 м2

Количество рабочих — 2 квалифицированных рабочих для работы на бетоносмесителе и вибропрессе и 1-2 разнорабочих. 

Площадь выкатного стола — 1180 х 600 мм

Площадь поддона — 1180 х 600 мм

Габариты ВПГ-1000 — 1440 х 1820 х 2420 мм. (длина х ширина х высота) 

Габариты Станции управления — 800 х 300 х 1385 мм.

 

Производительность вибропресса ВПГ-1000 при изготовлении дорожного и тротуарного бордюра достигает 400 изделий за 8-часовую смену

 

Принцип работы вибропресса для производства бордюра, брусчатки, плитки и блоков:

1. В бетоносмесителе готовится полусухая бетонная смесь;

2. По ленточному транспортеру смесь подается в бункер-накопитель пресса;

3. Из бункера через дозатор смесь поступает в матрицу и равномерно распределяется.

4. Включение вибратора обеспечивает предварительное уплотнение (содержание воздуха снижается с 60% до 25%).

5. С пульта управления опускается пуансон, который сжимает смесь в матрице.

6. Одновременно с давлением пуансона работает вибрация матрицы, что способствует плотному распределению частиц смеси и удалению воздуха (остается около 3%).

7. Формование длится от 2-3 до 5-10 секунд, после чего матрица поднимается, оставляя изделие на поддоне. 

8. Поддон с изделиями перемещается на место сушки или направляется в пропарочную камеру.

 

Видео работы вибропресса ВПГ 1000 - смотреть.

2. Бункер-накопитель с дозатором смеси в матрицу — данная опция снижает долю ручного труда при загрузке рабочей смеси в матрицу (оператор управляет процессом с пульта).

Автоматизация загрузки повышает скорость, точность дозирования и стабильность плотности изделий, что увеличивает общую производительность. 

  

Бункер-дозатор (гидравлический) для ВПГ-1000 — 231 500 руб.

 

3. Штабелер с системой поддоноподачи — увеличивает производительность линии, управляется оператором.

Узел поддоноподачи обеспечивает цикличную подачу поддонов на модуль прессования.

Узел штабелера через проставки составляет поддоны с готовыми изделиями в стопку (количество поддонов в стопке регулируется оператором).

 

Приобрести систему поддоноподачи и штабелера — 289 000 руб.

 

Принцип работы вибропресса ВПГ-1000 с поддоноподачей и штабелером:

1. На формовочную площадку пресса ВПГ-1000 последовательно подаётся поддон для готовых изделий.
2. Матрица станка опускается на поддон, установленный на формовочной площадке.
3. Пуансон опускается на матрицу, одновременно включается вибратор на несколько секунд для уплотнения смеси.
4. Выдерживается пауза 7–10 секунд до затухания вибрации, вызванной работой вибратора.
5. Удерживая изделия на матрице пуансоном, поднимается матрица, затем — пуансон.
6. Включаем подачу следующего поддона, при этом поддон с готовыми отформованными изделиями двигается по рольгангу и подается на штабелер. После чего штабель с поддонами готовых изделий перемещается в место окончательной сушки.
7. Питание штабелера и поддоноподачи осуществляется от масляной станции ВПГ-1000 через распределитель. Управление — с пульта оператора.

 

4. Ленточный конвейер ЛК-П-Ш-400-3000-112-159-1,5 – предназначен для транспортировки готовой смеси от бетоносмесителя в приёмный бункер вибропресса ВПГ-1000.

Приобрести ленточный транспортёр (4 метра) — 168 000 руб.

 

Характеристики ленточного транспортёра:

Мощность электродвигателя — 1,5 кВт
Производительность — до 20 т/час
Высота разгрузки — 2600 мм
Ширина ленты — 400 мм
Скорость движения ленты — 1 м/сек
Электроснабжение — 380 В
Габаритные размеры (Д х Ш Х В):  4000 х 830 х 3000 мм
Масса — 300 кг

 

5. Кроме бордюра, на установке можно выпускать брусчатку, строительные блоки, кирпич разных типоразмеров, используя сменные матрицы.

 

  

 

6. Узел приготовления бетонной смеси

Для бесперебойной работы линии ВПГ-1000 при производстве бордюра, брусчатки или арболитовых блоков, необходима постоянная подача бетонной смеси. Для решения этой задачи применяется принудительный бетоносмеситель (объём напрямую влияет на производительность линии) или РБУ (растворобетонный узел — обеспечивает максимальную производительность пресса ВПГ-1000).

  

Для ВПГ-1000 подходят планетарные бетоносмесители серии СБ-80 объемом 375-1500 литров с броней и секторным затвором. Подробнее — бетоносмесители серии СБ-80.

Для максимальной производительности рекомендуется использовать ВПГ-1000 в составе РБУ узла — универсального решения для производства бетонных смесей.

Доступные модели РБУ в разделе — Бетонные заводы и комплектующие РБУ (БРУ).

 

7. Дополнительные опции для линии вибропресса ВПГ-1000

Пневмо- или электромеханический затвор

Пневмозатвор управляется дистанционно с пульта, что удобно при расположении смесителя на высоте. Пневмозатвор состоит из пневмоцилиндра, электромагнитного пневмораспределителя, пневмофильтра, пневмотрубки с фитингами. Требует наличия компрессора. Альтернатива пневмозатвора — электромеханический привод, не требующий компрессора, подключается к общей сети и управляется с пульта управления.

Стоимость пневмо- или электромеханического затвора — 94 000 руб. 

Платформа для взвешивания инертных материалов (используется со скипом смесителя)

Преимущества:

 — высокая точность взвешивания

 — простой монтаж;

 — универсальность по типу материала;

 — надёжная конструкция;

 — точность дозирования — 1%

 — удобство в эксплуатации.

Взвешивающая платформа для инертных материалов — 121 000 руб. 

Дозатор воды

Любой бетоносмеситель может быть оснащён автоматическим цифровым дозатором воды с гребёнкой-лейкой, обеспечивающей равномерное распределение воды по поверхности смеси в процессе замешивания.

— Насос позволяет работать без подключения к водопроводу.

— Возможность введения химических добавок в воду.

— Диапазон дозирования: от 1 до 1 000 литров.

— Полностью электронное управление.

Стоимость дозатора воды с гребёнкой-лейкой — 72 500 руб.

 

Дополнительное оборудование 

Добавка для изготовления бетонных изделий	Вибросито	Оборудование для промывки щебня, гравия и других инертных материалов